熔接機施工你應該注意以下幾點

　　一些熟練的工人在光纖熔接機施工時，覺熔接機得很難把握，覺得很難，其實施工工人在長期實際工作中都會煉就一份技術，在熟練了以後就會非常的方便，不熟悉的人員就是因為經驗少才會這樣。大家知道嗎，在熔接機進行熔接施工時其中有很多的步驟都需要引起我們的注意，不經意間省掉的一些步驟，或者一時疏忽沒有操作到位可能會使得之後的熔接結果不佳。今天就來和大家說說在熔接過程我們應該注意哪些點。
　　1、剝除光纖的塗覆層以及清潔光纖
　　這是熔接光纖的第一步，但也是相當重要的一步，如果清潔不到位會給後面的熔接帶來很大的麻煩，例如出現灰塵燃燒、光纖在V型槽固定位置發生偏移，最終導致熔接損耗變大。所以在清潔光纖的時候需要注意以下幾點：
　　a。 使用純度99%以上的酒精
　　b。 每次清潔都要更換紗布或者清潔紙
　　c。 從被剝離塗覆層部分的邊緣開始清潔
　　d。 擦拭直到發出“Q”、“Q”的聲音後再擦拭幾遍
　　2、使用切割刀進行光纖端面的切割處理
　　清潔完光纖之後就可以進行切割了，切割的目的是在熔接之前對光纖的端面進行處理，所以切割後的角度會直接影響到熔接的損耗，並且切割角度過大的話熔接的時候熔接機會報警，降低熔接的成功率。切割的過程中要注意以下幾點：
　　a。 確認塗覆層沒有放在橡膠墊上面
　　b。 如果上下兩側的橡膠墊粘上了光纖屑等髒物時，務必用酒精浸濕的棉棒等清潔
　　3、將光纖放置到熔接機內
　　切割完成之後就可以將光纖放到我們的熔接機裡面去了，在放置光纖的時候要以下面圖示的方式來處理，在放置光纖的時候也有一些注意點：
　　a。如果塗覆層產生了慣性彎曲，使彎曲方向向下放置
　　b。為防止光纖頂端發生殘缺或附著髒物，請勿使光纖頂端和V型槽或電極接觸
　　4、熔接操作
　　光纖放置好之後，就可以進行我們的光纖熔接了，熔接的過程都會由機器全自動完成，但是其間也需要有一些注意點。
　　a。 通過屏幕確認放電狀態。植釘機放電時，圖像左右搖晃、亮度變化等表明放電狀態不穩定。進行[放電校正][穩定電極]，使放電穩定。
　　b。 熔接時，請勿拉扯光纖。否側會導致熔接不良
　　5、熱縮管加熱
　　熔接完成之後還有最後一個步驟，就是通過熱縮管將光纖裸露的部分進行保護，同樣在操作的過程中也有需要注意的地方：
　　a。 保持輕微拉扯光纖的狀態，把光纖轉移到光纖熔接機加熱器。
　　b。 請勿使裸纖部分接觸到電極等熔接機的其他部件
　　c。 轉移時注意不要扭動光纖
　　d。 確認熔接點是否在熱縮套管的中心
　　e。 熱縮套管的中心放置在加熱器中心

　　以上內容可能會有點多，新入門的人員可能會覺焊機租賃得有3M液晶面罩點枯燥，但是這都是在我們的日常熔接機熔接施工過程中非常需要你注意的，只有把握基本知識，你的技能才能有所提升。

四大熔接機的常見故障及解決辦法分析

　　熔接機作為現在通信施工上必不可少的熔接工植釘機具，市場上的占有率非常的高，因為是工程必備設備，所以我們更加要關注它在工程中的使用情況。熔接機在使用過程中經常會出現一些故障情況，它影響我們的施工進程，現在就和大家分享一下這些問題的解決方法。
　　1。光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間後屏幕顯示“重裝光纖”。
　　解決方法：
　　(1)。按壓“復位”鍵，使系統復位。
　　(2)。打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：
　　(3)。檢查是否存在斷纖。
　　(4)。檢查光纖切割長度是否短。
　　(5)。檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的處理。
　　2。開啟光纖熔接機後屏幕下方出現“電池耗盡”且蜂鳴器鳴叫不停。
　　解決方法：
　　本現像一般出現在使用電池供電的情況下，只需更換供電電源即可。
　　3。檢查並確認熔接機電源保險絲盒是否擰緊。
　　光纖能進行正常復位，進行間隙設置時屏幕變暗，沒有光纖圖像，且屏幕顯示停止在“設置間隙”
　　解決方法：檢查並確認防風罩是否壓到位或簧片是否接觸良好。
　　4。開啟光纖熔接機開關後屏幕無光亮，且焊機租賃打開防風罩後發現電極座上的水平照明不亮。
　　3M液晶面罩
　　解決方法：
　　(1)。檢查電源插頭座是否插好，若不好則重新插好。
　　(2)。檢查電源保險絲是否是否斷開，若斷則更換備用保險絲。

　　隨著熔接技術的更新發展，熔接機在市場上的應用也會越來越廣泛。

無鉛焊錫使用注意"無鉛錫線的三個根本的機械特性"

　　1、烙鐵頭的溫度管理非常重要有溫度調節的電烙無鉛焊錫鐵，根據使用的焊錫材料，選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。
　　2、使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵。在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。
　　3、有必要選定最合適的烙鐵頭。根據電烙鐵的不同焊接作業也不同，選擇最合適的烙鐵頭是很重要的。合適的烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業的效率。
　　4、注意烙鐵頭部不能用力壓接合部(會發生烙鐵頭部破損、接合部破損、模型的脫落)
　　5、焊錫凝固前不能搖動焊錫部(焊錫會成為圓形、松散)
　　6、烙鐵頭的清潔與維護也非常重要。
　　大家都認識到無鉛錫線點的可靠性不只是依靠內涵的特性，並且依靠設計和要安裝的元鉛條件與電鉛板路板、焊錫條用以形成焊接點的過程和長期運用的環境。還有，焊接點體現的特性是有別於散裝的無鉛錫線的材料。因而，一些已建立的散裝錫線與焊接點之間的機械以及溫度特性或許不完全一樣。
　　主要原因這是因為電路板層表面對錫線量的高比率，在固化期間形成很多異相晶核座，以及當無鉛錫線點形成時元素或冶金成分的濃度變化。任何一種狀況都可能導致反應缺少均勻性的結構。隨著錫線點厚度的減少，這種界面衰歇將更無鉛錫絲明顯。因而，焊接點的特性或許改變，失效機制或許與散裝的無鉛錫線得出的不一樣。
　　無鉛錫線的三個根本的機械特性包含應力對應力特性、懦變阻抗和疲憊阻抗。強度是很重要的，由於大多數焊接點在運用中經受剪切應力。
　　懦變是當溫度和應力(負荷)都保持常數時的一種全面塑性變形。這個依靠時間的變形可能在絕對零度以上的任何溫度下發生。但是，懦變只是在“活潑”溫度才變得重要。

　　疲憊是在交變應力下的合金失效。在循環負荷下合金所能忍受的應力比靜態負荷下小電子包裝與安裝使用中等無鉛錫線通常經受低頻疲勞(疲勞壽數小於10，000周期)和高應力。溫度機械疲勞是用來介定錫線特性的另一個測驗形式。材料受制於循環的溫度極限，即溫度疲勞測驗形式。每個方法都有其共同的特性和優點，兩者都影響無鉛錫線上的應變循環。性能與外部設元件與電路板的設計也會對無鉛錫線點特性有重要影響。

如何避免無鉛焊錫絲產生煙霧問題

　　無鉛焊錫絲在焊接作業時會同時產生一些煙霧，這是由於無鉛焊鉛板錫絲裡的助焊劑成分在燃燒時產生的氣化現像。在錫絲的線芯中間包含有無鉛助焊劑，是對無鉛焊錫絲起到助焊作用的化學成成分。我們用剪刀將錫絲的橫截面剪開，會發現錫絲的中間有個小孔，這小孔裡面的就是無鉛焊錫絲的助焊劑成分。
　　在焊錫絲生產時用機器將其連續不間斷地均勻注入，只有均勻注入了助焊劑後，在焊接操作時才能順暢焊接。如果錫絲裡面的助焊劑含量越大那焊接煙霧也就越濃。一般的生產控制含量為2。0-3。0%之間。可以根據客戶的使用情況作相應的調整。
　　天氣對無鉛焊錫線的影響
　　雨水多的時候就經常會有人反映，一直用的好好的無鉛焊錫線怎麼會炸了，很多地方都是雨水多，空氣很容易潮濕，特別遇到南風天，到處感覺潤潤的，是不是無鉛焊錫線有問題啊?是不是鉛條品質出問題了?下面就講講潮濕天氣對無鉛焊錫線的影響吧!

　　無鉛焊錫線炸錫跟潮濕的天氣有直接的關系，因為天氣潮濕，線路板會吸收空氣中的水分，就跟南風天一樣，地板會回潮，因為線路板上有水份無鉛焊錫，焊接無鉛焊錫線時，高溫電烙鐵頭跟線路板接觸，遇水就會炸開，使松香飛濺比較厲害，所以線路板最好用真空包裝好，防止受潮，如果沒有很好的封裝好，那麼在使用前先烘干水份，就不會炸錫了。

鉛板通常是作為輻射防護材料

　　鉛(Pb)的比重大，密度高(11。34g/cm3鉛條)，表面為亮灰色，存放後會產生氧化成為暗灰色，其化學性狀不受影響。鉛板具有阻止X射線及其他射線穿透的作用，因此常用於射線防護工程施工。
　　用於射線防護的鉛板，α粒子穿透較弱，一張紙可以阻止;鉛板可以完全阻塞;β，強穿透能力中等，一般鉛板可以阻止大部分的射線，但鉛板通常保護β時添加一層低原子序數的障礙，以免產生軔致輻射。伽馬射線與α，β，具有很強的穿透性，一定厚度的鉛板強度可以停止一定比例的伽馬射線，放射性強度與鉛板厚度按指數衰減，理論不能完全切斷; 一般在1-10mm以內，平常所講鉛當量或者防護當量也指的是相當於1mm厚的鉛板所能達到的防護射線效果。
　　與普通的鉛板不同，用於射線防護的鉛板要求厚度要均勻，無氧化夾雜物和氣泡，若厚度不均勻或者鉛板中含有氣泡等，就會大大降低其阻擋x射線穿透的效果。目前我們國內生產的鉛板一般不會超過1。5m寬，因為比較重，所以長度不宜超過5M，否則運輸較為困難。一般國內生產的鉛板純度99。99%，鉛板阻止放射性物質的射線，沒有放射性。但鉛板反輻射效應也將取決於輻射的無鉛焊錫類型決定。

　　鉛板腐蝕、輻射防護、隔音的主要特征等等。鉛板通常是作為輻射防護材料。常用的化工廠、電廠、冶煉廠、和裝飾設計單位，等。可用於輻射防護、耐腐蝕、隔音、酸環境建設和許多其他方面。